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明确生产效率影响因素 助推高品质金属仿古琉璃瓦问世

自从金属仿古琉璃瓦问世后,其便凭借外观美观生动、色泽鲜艳、表面光滑平整、安装施工便利等优点,迅速进入了千家万户百姓住宅中。但就金属仿古琉璃瓦近些年的生产现状来看,成品质量不佳的问题仍旧很是突出,这无疑严重阻碍了琉璃瓦的大范围推广应用。为提高金属仿古琉璃瓦的利用率,本文现就影响琉璃瓦生产的诸成型设备因素作以简要剖析。


明确生产效率影响因素 助推高品质金属仿古琉璃瓦问世


NO.1:填粉压缩比

指定量的坯粉在设定的压力下以保障产品的厚度,这也与原料有关,主要反映了坯体的密实程度。密实程度均匀性直接与推粉布料到位程度有关,影响到坯体厚薄和变形。快速烧成琉璃瓦的坯体厚度一般要求控制在15mm左右,过厚除增加原料用量外,对快速烧成造成的危害也大,如容易产生黑芯,即俗话说的烧不透,也不利于产品快速冷却,容易风惊;过薄则对产品的强度和平整度不利。自动压机的推粉杆是保障坯体布料均匀、也是密实坯体的基础。由于坯体比较厚,因此推粉杆的高度相对于墙地砖要求更高。它对压机工作面的间隙小,调节难度会更大。所以设计推粉杆应考虑琉璃瓦布料的特征要求。琉璃瓦粉料要有特定的流动性。相对于墙地砖而言,粉料水分要求应高一些,这是金属仿古琉璃瓦的设计造型所决定的。


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NO.2:压机稳定度

直接关系着金属仿古琉璃瓦坯体的内在质量和后道工序的进行,它对粉料的适应程度,往往会导致瓦坯开裂、分层或者缺损现象。同样,压机加压时各程序压力的设定也必需合理,其原则是“一轻二重三加压”,程序间停留时间、间隙时间要使粉体中的气体能得以充分的排出。模具压力的均衡也是衡量压机稳定性的重要依据。


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NO.3:模具质量

它包括模具完整性、排气性能、缝隙范围、平整度。模具质量直接影响到坯体层裂、缺肉、密实程度以及能否成型。特别对产品的棱角、凹槽、卡口等部位的塑胶结合以及排气槽、孔的合理布局,将直接影响金属仿古琉璃瓦成型时的排气性能。


特别提醒:影响金属仿古琉璃瓦生产质量的因素不仅仅只有成型设备这一方面,除此之外,还有制粉燃料煤、成型粉质量等诸多不容忽视的要素,限于文章篇幅,在此不再一一赘述,如若您想对此有更深层次地认知,欢迎随时来电咨询。


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