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攻克坯釉制备难关 打破仿古建筑琉璃瓦质量困局

在生产铸造仿古建筑琉璃瓦的过程中,瓦件坯釉呈色不均、釉面裂纹或是用量不精准的情况可谓是屡见不鲜,这些问题的存在,不仅严重影响着仿古建筑琉璃瓦成品的品质,同时,也关系到整个屋面工程的质量,因此,如何有效解决琉璃瓦坯釉质量不佳的问题,成为摆在每一个生产企业面前的一个问题。本期话题诚邀文博仿古建筑的专家和相关专业研发人员就仿古建筑琉璃瓦坯釉中现存的几个问题展开讨论。


仿古建筑琉璃瓦


◎用装饰泥调整釉面的呈色

仿古建筑琉璃瓦胎虽不僚瓷器要求高的白度,但坯胎的色面能影响釉的呈色。本人曾用白度稍高的原料制成瓦坯,经过1270℃素烧,各施以黄、绿、紫釉。烧成后各种釉面呈色纯正,鲜艳光亮。改用制瓷废泥并配以少量黄泥施以同样色釉,烧成后由于胎呈灰色,三种釉面全部改色,且不光亮。在同样的坯胎上施一层装饰泥,采用同样的工艺,施上同样的色釉,烧成后效果良好,釉色纯正而光亮鲜艳。


仿古建筑琉璃瓦


◎坯釉热膨胀系数相差太大而引起的釉面纹裂

仿古建筑琉璃瓦釉面发展主要是坯和的热膨胀系数相差太大。在坯料配方正常的情况下,减少釉中碱金属或碱土金属的含量,加入少许高岭土,或在釉中加入少量的坯料,使坯釉性质相近,再加少许B2O3,可保持原来的烧成温度而釉面不裂,或适当地增加石英的含量。而釉面不宜大厚,太厚减弱釉的弹性;也不宜太簿,以免干釉。釉层厚度以16mm左右为宜。适当地提高烧成温度,或在高温适当地保温,使釉料中的某些组分能有充分时间渗入坯体中,坯体中的熔质的部分地与釉料混合互相侵蚀而形成性质易趋于一致的中间层,缩小坯釉的热膨胀系数差异。


仿古建筑琉璃瓦


◎基础釉中铅的用量

仿古建筑琉璃瓦釉一般为铅釉,铅熔融时粘度小,表面张力低,对陶瓷颜料着色能力强。以铅为熔剂的疏璃粞,釉的光泽度和釉面的呈色与釉中铅的用量有很大的关系。铅的用量以45-55%为佳,在此范围内釉面呈色和光泽度非常好。高于55%釉面的光泽度虽然好,但形成流种和产品下部堆釉。铅的含量低于45%,釉面不光亮,呈色极差。


本章小结:纵然仿古建筑琉璃瓦生产厂家的工艺水平再高超,生产设备再精良,如若忽视了瓦件坯釉尚未解决的相关问题,也实难有效保障成品的品质以及使用效果,所以,为更好地彰显琉璃瓦的独特魅力,还望相关研发人员务必对上述几个问题给予充分重视。


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