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玩转古建琉璃瓦生产工艺技术 让平淡无奇建筑构件瞬间流光溢彩

众所周知,古建琉璃瓦是中国传统的建筑构件,特别是随着城镇建设的日薪月异,琉璃瓦的用量更是大幅增加。其实,古建琉璃瓦的生产工艺并不复杂,只需采用机械和手工相结合的方式进行生产,即可取得较好的经济收益。鉴于相关资料中鲜有古建琉璃瓦生产工艺的描述,文博仿古建筑公司现就从事该行业积累的多年生产实践经验,具体阐述下古建琉璃瓦的成形方法、工艺流程及性能检验标准。


古建琉璃瓦


●成形

古建琉璃瓦的成形方法,一般采用挤制成形、手工印坯、注浆成形等方法:

1.挤制成形。古建琉璃瓦的普通瓦件筒瓦、板瓦采用挤制成形,挤坯机是在搅泥机的出泥口加装一个与坯体尺寸相同的机头,搅泥要求真空度大于0.12MPa,坯泥水分小于18%,待坯挤出后,用钢丝切成瓦坯,置于支架上凉干,修坯、干燥后烧成。

2.手工成形和注浆成形。琉璃瓦中的勾头,滴水瓦件以及走兽、钉帽、花窗和正吻、垂兽等构件采用手工成形或注浆成形。手工成形是将坯泥拍打成泥饼,在石膏模内压印出有花纹的坯体,稍干后起坯粘接;将工作面修整打光。手工成形的泥料水分为22%。


古建琉璃瓦


●釉料

传统古建琉璃瓦用生铅釉以铅丹作助熔剂,主要着色剂是铁、铜、锰、钴等金属氧化物,属于PbO-SiO2二元系统,约在850~1000℃温度烧成。生铅釉随色剂含量多少,直接影响釉色深浅变化,可获得层次丰富的色彩,有些色彩是生铅釉所独有。

●烧成

古建琉璃瓦采用两次烧成,先素烧,温度控制在1050℃~1200℃。要严格遵守烧成制度,以保障产品素烧后有适宜的吸水率。根据经验,吸水率在14%时为宜。古建琉璃瓦釉烧温度通常在850℃~980℃,瓦件不是满施釉可以倚靠、摞叠或采用特殊支架的办法烧成。


古建琉璃瓦


●检验

古建琉璃瓦除应具备良好的内在物理性能(抗折抗压、吸水率、耐急冷急热性能和耐冻性能)外,主要检验项目为外观质量。产品外观要求光滑整洁,釉色鲜亮纯正。瓦件组装一起,釉色要基本一致。造型纹样规整清晰,产品允许尺寸公差±2mm,达到以上要求即为合格。如有图纸和实样,应严格按标准检验。琉璃瓦还有一些特殊检验方法:如板瓦,四块围拢应为圆筒,即呈360°。筒瓦两块拼合也应构成一圆筒。勾头、滴水与筒、板瓦粘接所呈夹角应为135°±5°。


以上只是文博仿古建筑结合自身生产实践对古建琉璃瓦生产工艺技术的一点粗浅看法与总结,所以难免会有不妥之处。为更好地降低琉璃瓦的生产成本,我们在之后的实践中会继续总结,并将经验分享给大家,希望能为推进古建工程的推广应用尽微薄之力。


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